Да би се осигурало да изолатори од силиконске гуме немају мехуриће, потребна је строга контрола у више процеса, укључујући предтретман сировина, мешање, дизајн калупа и обликовање. Главне техничке мере усвојене у индустрији су следеће:
И. Предтретман сировина и вакуумска дегазација
Вакуумско дегазирање основне гумеТоком припреме основне гуме, дегазација се мора извршити у вакуумском окружењу. На пример, након сушења у вакуум пећници на 80 степени током 24 сата, врши се механичко мешање и вакуум дегазација 1 сат.
Вакуумски третман током гњечењаУ фази гњечења језгрене шипке и фитинга, силиконска гума се ставља у гњечилицу. Након додавања пунила као што су силицијум диоксид, хидроксил силиконско уље и алуминијум хидроксид, температура се подиже на 120 степени, а гњечење се врши 1 сат на степену вакуума од 0–0,008 МПа пре пражњења.
Опрема за вакуумско мешање и дегазацијуКоришћењем вакуумског дегазера за мешање може се контролисати садржај мехурића испод 0,1% (преостала стопа мехурића код традиционалног ручног мешања прелази 5%). Опрема комбинује орбиталну центрифугалну силу и ротациону силу смицања, са крајњим вакуумом од -99,9 кПа, омогућавајући мехурићима да се брзо шире, пуцају и испуштају под негативним притиском.
ИИ. Дизајн калупа и вакуумско бризгање
Вакумски систем калупаОво је најкритичнија техничка мера. Калуп има леву-десну стезну структуру, са рупом за убризгавање на дну и уређајем за вакуум на врху. Након затварања калупа, ваздух унутар калупа се потпуно евакуише да би се постигло стање вакуума пре убризгавања силиконске гуме.
Дизајн заптивања калупаКалуп мора бити потпуно затворен након затварања како би се спречило да спољни ваздух уђе у шупљину током убризгавања.
Оптимизација структуре шупљинеКомплексна шупа је подељена на више блокова за одвојену обраду, а затим састављена у шупљину калупа, што смањује потешкоће обраде и олакшава евакуацију ваздуха.
ИИИ. Контрола процеса калуповања
Вакуумско ливење и секундарно дегазирањеНакон вакуумског дегазирања, мешавина силиконске гуме се сипа у калуп, након чега следи секундарна вакуумска дегазација. Трајање овог корака дегазације треба да буде одговарајуће дуже него пре ливења да би се уклонио ваздух заробљен током изливања.
Ниско{0}}Принцип дегазацијеВише температуре убрзавају реакцију унакрсног{0}}повезивања, што је неповољно за уклањање мехурића. Због тога, дегазацију треба изводити на собној температури или на релативно ниској температури.
Цастинг ТецхникуеОтвор за ливење треба да буде окренут директно према дну калупа како би се избегло заробљавање ваздуха са доње стране у силиконску гуму током сипања.
ИВ. Оптимизација формуле материјала
Избор материјала ниског{0}}вискозитетаКоришћење материјала ниског{0}}вискозитета од силиконске гуме помаже да мехурићи побегну током дегазације.
Специјални третман филераСпецијални третман пунила и пречишћавање адитива побољшавају пропустљивост материјала за ваздух, обезбеђујући глатко одзрачивање током вулканизације и смањујући накупљање мехурића.
Ниска{0}}формулација променљивостиИспарљиве компоненте у смеши силиконске гуме су минимизиране да би се смањило стварање мехурића на извору.
В. Ефекти процеса
Кроз горе наведене свеобухватне мере, пречник мехурића у изолаторима од силиконске гуме може се контролисати испод 0,01 мм, а униформност материјала може се побољшати за више од 98%. Ово обезбеђује одличне перформансе изолације, механичку чврстоћу и радни век изолатора, избегавајући унутрашње пражњење, корозију површинског загађења и друге недостатке.
Ове технологије вакуумског дегазирања и методе контроле процеса су основне мере осигурања квалитета у производњи изолатора од силиконске гуме.
----------------------------------------
Е-пошта:intl@gao-neng.com;
Паметни телефон/ВеЦхат: 13868121671
ИСО9001+ИСО14001+ИСО45001 Произвођач се фокусира на само једну област већ 20 година.